سختی گلوله از اصل 433

سختی دانه را تغذیه می کند، با اصل 433 طراحی محصول و فرایندها مطابقت دارد .

به عبارت ساده ، یک ذره انتظار می رود که فرمول، خواص فیزیکی و شیمیایی مواد را تغییر دهد، پارامترهای فرآیند تولید در سه ناحیه تعیین می شوند که هر کدام 40، 30 و 30 درصد را تشکیل می دهند.

اثر فرمولاسيون ذرات عمدتا در سازگاري مواد خام مطرح مي شود، سازندگان بايد با شرايط مختلف خشك كردن و فرآيند گرانولاسيون در خصوص خواص فيزيكي و شيميايي مواد آشنا شوند؛ طراحي فرمولاين خود بايد مورفولوژي ذرات و سختي مواد ذرات را مشخص كند؛ اغلب در ارائه خدمات به مشتریان، فرمولاسیون فرمول تولید آزمایشی را مشاهده کرد، پرونده تولید سخت دانه ای تولید نکرد. در فرمولاسيون پارامترهاي فرآيند فرمولاسيون ممکن است عبارتند از: ضريب کيفيت، ضريب قالب، ضريب ظرفيت و غيره و عمدتا با ضريب کيفيت دانه گرانولي، ميزان تأثير بر فرمولاسيون گلولهها 40 درصد باشد.

تغییرات مواد در خواص فیزیکی و شیمیایی: سازنده به طور کلی نادیده گرفته شده و یا قسمت از دست رفته، به عنوان مثال، دمای ژلاتینه شدن مواد خام، درجه حرارت، خواص برشی، تغییرات فرایند؛ به عنوان مثال: درجه حرارت بحرانی بحرانی 75 درجه درجه حرارت ذوب پیش از ژلاتین شده، بیش از 75 تا 76 درجه، افزایش قابل توجهی در درجه polenta خواهد شد، به طور قابل توجهی افزایش سختی ذرات؛ و گندم قبل از ژلاتین باید به دمای بالاتر از 86 درجه برسد، ژلاتین شدن اثر بهتر را تولید می کند، و درجه حرارت خشک شدن 86 درجه را در بر دارد، اما برای به دست آوردن ذرات نسبتا شل است. به منظور بهبود کارایی دانه بندی، اغلب در تولید فسفولیپید تولید مواد غذایی، به طور قابل توجهی بر خواص پیوند از نشاسته ژلاتین شده تاثیر می گذارد؛ و   اثر تغييرات مواد در توليد، تأثير بر گرانولاسيون حدود 30 درصد است.

پارامترهای فنی: این به معنای اندازه مواد خرد شده، جریان بخار رقیق شده، درجه حرارت خنک کننده، زمان، قالب رینگ دیافراگم، نسبت فشرده سازی و مقایسه بین آنها و سایر موارد است. مواد ریز تقسیم شده، دارای یک سطح بزرگتر سطح است، اما همچنین پس از چسباندن مواد دارای پیوند عملکرد بیشتر، به طور معمول ذرت پف کرده پس از بخار رقیق با خواص باند بالا، ترک ذرات سخت تر است. شکل کوچکتر دیافراگم قالب، واحد حلقه قالب را از طریق مواد اصطکاک، قدرت فشرده سازی بالاتر نیز ذرات بزرگتر را تولید سخت تر، ضریب فشرده سازی ضرب و شتم که می تواند به طور کامل نشان داده شود؛ با توجه به استفاده عمومی از قالب حلقه، تاثیر دانه بندی حدود 30٪ است.

بیش از 433 اصل ، تنها نشان دهنده مورد کلی است، نه همه شرایط یکسان هستند؛ به علت تغییرات مادی در یکی از شرایط خاص، تاثیر قطعی بر گرانولاسيون، مانند مواد پودر دقیق، به دلیل عدم تولید قالب در روند دانه گرانشی حلقه، نمی تواند وضعیت دستگاه مسدود کننده گرانول باشد؛ از سوی دیگر، صنعت خوراک در میراث فناوری پردازش مواد غذایی، تقریبا هیچ آموزش سیستماتیک در فرآیند گرانولیزاسیون، تجربه بیشتر، حتی مؤسسات تحصیلات تکمیلی حرفه ای، و درک تکنولوژی تولید خوراک و فرمول بندی مطالب و خلاصه، وجود دارد.